近日，常州新马干燥两台核心干燥设备——闭路闪蒸干燥机与超大型号真空单锥螺带干燥机，历经公司内部严格质检流程后顺利启程，发往客户现场。这一标准化交付模式，不仅彰显了新马干燥对设备品质的追求，更以“品质率领行业，匠心铸就未来”的服务理念，为客户缩短安装周期、降低现场风险提供了有力保障。

在新马干燥生产车间内，闭路闪蒸干燥机的预组装工作已圆满完成。技术团队按照客户现场安装尺寸与工艺要求，将主机、管道、除尘系统等核心部件进行全流程预装调试，逐一校验连接精度、密封性能与运行协调性。通过模拟现场工况的预运行测试，提前排查潜在装配问题，确保设备抵达客户现场后可快速对接安装，大幅减少现场施工周期，降低因现场组装误差导致的调试成本。

针对超大型号真空单锥螺带干燥机，新马干燥则优先强化了出厂前的试压检测环节。由于设备体型庞大、密封要求严苛，技术人员采用试压设备，对设备壳体、真空系统及管路接口进行全覆盖压力测试，持续监测压力稳定性与密封性，确保设备在高温、高压的工业工况下无泄漏风险。从承压部件强度校验到真空度达标测试，每一项流程均严格遵循行业标准，以“零缺陷”出厂标准筑牢设备稳定运行防线。

此次两台设备的顺利发运，是新马干燥技术实力与服务能力的又一次体现。未来，新马干燥将持续优化生产流程与检测标准，以更优化的技术、更严谨的态度，为全球客户提供定制化、高品质的干燥设备及一站式服务，助力各行业实现有效、节能的生产升级。