闭路循环离心喷雾干燥机系统在国内制药行业应用极少,其特点:载热体在这个系统中组成一个封闭的循环回路,有利于节约载热体、回收有机溶剂、防止毒性物质污染大气。一般制药化工行业使用的料液往往是含有有机溶剂的物料,或者是易氧化、易燃、易爆的物料,有的还可能是有毒的物料。当使用闭式循环系统时,载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等),这样从干燥塔排出的废气经旋风除尘器和湿法除尘器除去微细粒子,然后进入冷凝器,冷凝器的作用是将废气中的溶剂(或水分)冷凝下来,冷凝温度必须在溶剂最高允许浓度的露点以下,以保证冷凝效果。除湿后的尾气经风机升压,进入一个间接式加热器后又变为热风,如此反复循环使用。
特点
氮气保护闭路喷雾干燥机主要有以下这些特点:
(1) 封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构,密闭性好,可确保系统在0.2MPa的压力下无泄漏,热效率高;
(2) 氮气保护闭路喷雾干燥机采用惰性的氮气为干燥介质气体,防毒、防氧化、防爆炸,气体经载湿、去湿后可重复循环使用;
(3) 氮气保护闭路喷雾干燥机中配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用,在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒,整机的安.全性高。同时,设备为全密闭式设计,物料回收率高,此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。主要技术指标:干粉物料回收率≥95%,产品残余溶剂≤2%,从而大大的降低了生产成本;
(4) 氮气保护闭路喷雾干燥机的干燥速度十分迅速,料液经喷雾后,表面积增大,在高温气流中,瞬间就可以蒸发掉95%-98%的水分,完成干燥时间一般仅需5-40sec左右;
(5) 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液,能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产工序,简化了生产工艺流程。同时,氮气保护闭路喷雾干燥机具有良好的分散性、流动性和溶解性,由于干燥过程是在空气中完成的,产品在本能保持与液滴相近似的球状,具有良好的流动性。
(6) 氮气保护闭路喷雾干燥机具有系统压力在线测试装置、氧气浓度在线检测控制装置及在位清洗装置;
(7) 氮气保护闭路喷雾干燥机的控制系统采用人机界面,即PLC+触摸屏控制,工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制比较方便。
工艺流程简图

适用范围
氮气保护闭路喷雾干燥机主要有以下这些适用范围:
(1) 氮气保护闭路喷雾干燥机适用于热敏性物料的干燥,在氮气保护下可避免物料与氧气接触,防止氧化变质,保障物料特性稳定。
(2) 化工行业中,氮气保护闭路喷雾干燥机可用于处理易燃易爆物料,氮气营造惰性环境,降低干燥过程风险。
(3) 食品领域,氮气保护闭路喷雾干燥机处理含营养物质的物料,防止营养成分被氧化,保留食品风味。
(4) 制药行业,氮气保护闭路喷雾干燥机可干燥对空气敏感的药品原料,确保药品质量。
(5) 新能源材料生产,氮气保护闭路喷雾干燥机助力干燥特殊电极材料,提升材料性能。
技术参数
1.氮气保护闭路喷雾干燥机的干粉回收率≥95%
2.产品残余溶剂≤2% 系统含氧量≤500PPM 电器防暴EXDIIBT4
3.氮气保护闭路喷雾干燥机系统正压状态
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