近日，新马干燥工程团队利用其先进的流化床制粒机为客户完成了一系列小分子肽制粒实验，进一步展现了该设备在精,准制药行业的卓,越性能。实验中，流化床制粒机设备成功将粉状小分子肽原料加工成粒度均匀、粒径在40-60目的颗粒。这不仅显著提高了产品的流动性和溶解性，也展现了新马干燥在高端制粒设备研发与应用方面的深厚积累。

精.准造粒：小分子肽加工的技术突破

小分子肽作为生物制药行业的重要原料，其粉末状态流动性差、易团聚、溶解速度慢等问题严重制约了后续的生产效率和产品质量。新马干燥的流化床制粒机采用创新的流化床制粒技术，完.美解决了这些难题。实验中，设备将小分子肽粉末置于流化床中，利用净化加热空气形成沸腾流化状态，同时将粘合剂溶液以细雾化方式均匀喷入。气流将粉末颗粒充分混合，使其与粘合剂快速结合形成初级颗粒。持续的热风干燥使颗粒中的水分快速蒸发，并获得粒径分布在40-60目的球形颗粒。

该一步制粒工艺不仅省去了传统制粒所需的混合、制粒、干燥等多道工序，更通过精,准的气流控制和雾化参数调节，确保了颗粒的均匀性和孔隙率。实验数据显示，处理后的小分子肽颗粒流动性提高了40%，水中溶解速率提高了30%，完全满足了高端生物制药对原料颗粒的严苛要求。

装备优势：技术创新驱动业绩提升

新马干燥流化床制粒机在小分子肽制粒实验中的优异表现，源于其多项核心技术优势。该设备采用智能气流控制系统，实时调节流化床内气流速度和压力，确保粉体物料流化状态稳定，防止局部团聚或沉降。针对小分子肽等敏感性物料，该设备特别设计了低温干燥模式，在快速蒸发水分的同时，有效保护物料的生物活性。

新马流化床制粒机：引.领小分子肽制粒技术发展

在安.全方面，该设备配备防静电滤布和防爆泄压装置，完全符合制药行业安.全规范。其零死角腔体设计，解决了传统设备清洁难题。设备内部采用镜面抛光316L不锈钢材质，确保物料残留量低于0.1%，符合GMP高洁净标准。此外，该设备采用模块化结构，可根据实验需求灵活调整制粒参数，实现从实验室到中试生产的无缝衔接，为客户提供从研发到量产的全.方位解决方案。

制造商实力：20年经验积累，树立行业标杆

作为干燥制粒设备领域的领.先企业，新马干燥20年的技术积累和创新能力为其产品性能奠定了坚实的基础。公司拥有36项干燥设备相关专.利，其中包括流化床制粒机核心雾化技术和气流分布技术，填补了国内空白。新马干燥拥有5万平方米的现代化生产基地，实现了从核心部件加工到整机装配的全流程管控，关键设备部件加工精度可达0.01毫米，确保整机运行稳定可靠。

在制药行业，新马干燥已为惠氏、云南白药、天士力等知名企业提供了500多套制粒设备，其流化床制粒机在抗.生素、维生素和生物制剂领域连续五年保持市场领.先地位。公司拥有20名平均从业经验超过10年的高.级工程师组成的技术团队，提供从物料测试、工艺优化到设备调试的全.方位技术支持。此次小分子肽制粒实验，彰显了团队快速响应客户需求，并提供定制化技术解决方案的能力。

行业影响：引.领医药制粒技术升级

随着生物制药行业的快速发展，对原料颗粒精细化加工的需求日益迫切。新马干燥流化床制粒机在小分子肽制粒实验中的成功应用，不仅为行业提供了先进的技术模式，也推动了医药制粒工艺的标准化、规范化发展。该设备一体化的“混合-制粒-干燥”工艺，相比传统工艺，能耗降低30%，生产效率提高50%。在降低成本、提高.效率的同时，也显著减少了人为操作失误，为药品质量的稳定性提供了有力保障。