底喷流化床包衣制粒机将喷雾技术与流态化包衣技术深度融合，通过底部喷枪与流化物料的同向运动，实现包衣液均匀附着与高效干燥。其核心优势在于包衣均匀度高、物料磨损小、能耗低，且支持连续化生产。该设备广泛应用于制药、食品领域，可完成缓控释膜衣、防潮包衣、颗粒造粒等工艺，是提升产品稳定性与生产效率的理想选择。
应用概述
底喷流床化包衣制粒机是将喷雾技术与流态化包衣技术结合为一体的颗粒粉体包衣设备，底喷流态化，物料具有规则环形的运行轨迹，底喷流态化，连续的膜衣。
典型应用：丸剂、颗粒、粉体包衣、缓控释膜衣、骨架缓控释胶囊等。
赖氨酸制粒包衣、奥美拉唑缓释包衣、符合肥缓释包衣、追风透骨丸包衣、枸杞防潮包衣等
设备特点
1、粉体颗粒、丸着色、掩味、防潮、防氧化、防水、防热，隔离包衣等
2、物料分散性很好，无粘连问题
3、喷雾线路短，解决了喷雾干燥等问题，无包衣材料损失，生产成本低
4、倒锥体容器减速和中部加速圆管设计，可进行微粒、小粒、大粒、微丸包衣
技术参数
项目 | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | |
投料量 | Kg/批 | 1.5-4.5 | 4-6 | 10-20 | 25-40 | 40-80 | 80-150 | 150-250 |
容器容量 | L | 10 | 16 | 50 | 100 | 210 | 410 | 660 |
风机功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 |
压缩空气量 | M3/min | 0.25 | 0.35 | 0.6 | 0.85 | 1.1 | 1.6 | 2.2 |
蒸汽量 | Kg/h | 电8kw | 50 | 65 | 90 | 180 | 280 | 35 |
安装尺寸参考 | H1(mm) | 1950 | 2360 | 2850 | 3120 | 322 | 3450 | 3660 |
H2(mm) | 310 | 310 | 340 | 340 | 490 | 590 | 690 | |
H3(mm) | 1750 | 2030 | 2530 | 2800 | 2900 | 3130 | 3350 | |
ø1(mm) | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1600 | 1800 | |
Ø2(mm) | 150 | 150 | 250 | 250 | 280 | 280 | 315 | |
B1(mm) | 660 | 1050 | 1160 | 1460 | 1660 | 2060 | 2260 | |
B2(mm) | 1200 | 1650 | 1860 | 2460 | 2860 | 3660 | 4060 | |
B3(mm) | 880 | 950 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | |
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