一、生产前的准备工作：
1、首先要检查空压泵运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。
2、检查水源是否流畅，要保持水的正常压力。
3、检查、湿法制粒机的出料Δ门，是否关闭吻合，出料口门上的限位开关是否到位。
4、接通电源和气源后要检查出料口的出料活塞运行，关闭物料锅盖打开和闭合是否正常，锅盖的限位开关是起到锁位作用。

二、生产操作：
1、接通电源、气源、水源。把气源转换阀旋转到通气的位置，检查气的压力，应保持P气≥0.5Mpa，并关闭水转换阀，防止水溢出。水源只作机器清洁时所用。
2、关闭出料活塞，在门信号灯亮时，打开物料锅盖。将要加工的原料、辅料和粘合剂倒入锅内，关闭物料的锅盖。按产品的SOP进行操作。
3、按搅拌所需时间调整好时间继电器。先开启切碎刀的电机，后开搅拌浆的电机。车速应先置慢档，后置快档。凡粘合剂的比例超过10%的浆，应在加浆后慢车开启15秒以后，方可开快车速，以防电机负载过重。凡粘合剂的比例≤10%的浆或乙醇作湿润剂的从加料口内加入锅内，在物料比较粘的情况下，应避免开快速。
4、制粒完成后，将料车放在出料口下，打开出料活塞，起动搅拌浆，把湿颗粒排出。在做下一料颗粒时，出料活塞一定要保持活络并与料口吻合。
5、从准备、加料制粒的整个过程中，以及清洁料锅，都应始终保持通气的状态。

三、机器清洗：
1、接通电源、水源、气源，并闭出料活塞。
2、把三通球阀旋转达到通水位置，观察出水适量后，再转换到通气的位置。
3、关闭物料锅盖，开启搅拌电机的切碎电机进行清洗。并清洗料锅。
4、清洗后，打开出料活塞，把水放掉。再打开出料口门，清洗出料口。
5、清除物料锅内的水，清洗、擦拭机器的外表壳，并做到无水痕迹。

四、安全操作：
1、由于平衡支撑上的限位开关的作用，当物料锅盖打开时，电气线路应锁住，电动机不应起动。
2、出料机构上的行程开关与电器箱的控制线路联接。当出料口门上的旋钮松开时，电动机应断电。螺纹连接的设计能保证打开料口门，所需时间比电动机断电后的惯性运动时间长。而且出料口门打开时，电动机不应起动，否则应请电工检查限位开关。料口门打开后，不允许操作出料活塞，以防活塞碰坏。
3、湿法制粒机装有压力继电器，当气源压力低于0.5Mpa时，电源自动切断，各项操作不能进行，故气源压力不应低于0.5Mpa,以保证设备正常运行。
4、物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条，这些防护条不应取掉。另外，不应将已安装在机器上的装置随意取掉。

五、保养：
主搅拌密封为保证密封效果，应每班检查气压，当压力低于0.5Mpa时，机器不能转动，对于密封圈应每换一次产品，清洗一次，在清洗物料锅后，其余的步骤如下：
①向左旋，拆下中心体。
②拆掉垫，用取浆器取下搅拌浆叶。
③松开并退下螺钉后，再退下密封组件。
④用压缩空气吹干净密封腔，或用刷子和水清洗干净密封腔。如在机器上用清洗液清洗，清洗液可从排泄管排出。
⑤当密封干燥时，在轴密封环上的凸缘处涂上与产品相符的润滑剂。
⑥按上述相反顺序依次组装，如需更换密封，也应按上述步骤进行。
⑦出料口门：为了保证出料口门的活塞运行正常，应检查气压，不低于0.5Mpa，否则活塞无法动作。
⑧活塞每班结束应清洁滑杆，并加上食用润滑油。
⑨检查活塞门上密封圈是否损坏，并及时进行更换，以防生产中药物外泄。
⑩出料口的活塞外面是包一层不锈钢皮，在安装出料口门时不能用很大劲，否则易损坏。安装时应用力在前面圆锥体上。